锂电隔膜：从安全升级到高性能，未来机遇在哪里?

趋势1：涂覆隔膜市场需求提速

湿法隔膜在厚度均匀性、力学性能、透气性能、理化性能等方面较为优良，有利于电解液的的吸液保液并改善电池的充放电及循环能力，适合做高容量电池，但湿法隔膜存在因受限于基体材料导致热稳定性较差的缺点。通过在湿法隔膜基膜上涂布陶瓷氧化铝、PVDF 等胶粘剂，能够大幅提高基膜的热稳定性，弥补湿法隔膜的热稳定性短板，提升产品性能。在动力类锂离子电池领域，随着电池续航要求逐渐提升，锂电池高能量、高性能的要求越来越高。

趋势2：轻薄化成趋势

5 微米隔膜已在动力电池领域批量应用。隔膜轻薄化是行业发展的重要趋势。隔膜轻薄化能提升锂电池的能量密度，通
过使单位体积或重量的锂电池容纳更多的电极材料，从而提高锂电池的续航能力。

然而，隔膜超薄化也面临一些技术挑战。在隔膜变薄的过程中，如何保障其耐刺穿性、机械强度和隔离特性，以确保产品安全，是面临的较大技术挑战。目前动力行业内主流应用的干法隔膜为 12-14微米三层共挤嗝膜，湿法基膜常规产品厚度7-9微米，进一步超薄化需要克服诸多技术难题。无论是干法还是湿法工艺，制备超薄隔膜都对工艺精度和稳定性提出了更高要求。湿法隔膜工艺流程本身就较为复杂，制备更薄的隔膜需要更精细的制造技术和严格的工艺控制，以保证隔膜的均匀性和质量；干法隔膜在超薄化过程中也面临孔径和孔隙率难以控制等问题。

趋势3：隔膜核心设备被国外厂商垄断，国产替代空间大

在锂电隔膜的发展进程中，其性能的进阶与专业设备的支撑紧密相连、不可或缺。专业设备凭借其精密的制造工艺、先进的技术参数以及高度的稳定性，为锂电隔膜在厚度控制、孔隙率调节、机械强度增强等关键性能指标的优化上提供了坚实保障。

基膜设备主要为传统薄膜设备企业，海外厂商性能更高。当前海外隔膜设备商主要是日本制钢所、东芝，德国布鲁克纳和法国伊索普，与国内生产设备相比具有技术更先进、更好的稳定性和低能耗性优势。但是，由于隔膜设备海外运输时间长，从订单下发至设备交付通常需要一年半，设备进厂后安装调试通常还需要6个月，再加上后续认证环节，所以扩产周期一般要两年以上。随着二三线厂商扩产需求加大，将为国产隔膜设备厂创造良机，并且随着国产技术不断成熟，锂电隔膜设备国产化有望迎来契机。